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        1. 一份“LPG液化气瓶瓶阀耐用性试验装置”参考方案

          2019-04-24 0

          亿威仕LPG液化气瓶瓶阀耐用性试验装置设备试验方式符合《GB 7512-2017 阀的耐用性试验》规定。采用模拟实际工作条件,在公称工作压力下,循环切换测试,检测阀体合格与否。

          LPG液化气瓶瓶阀工件图

          一、设备主要技术参数:

          1、试验介质:压缩空气;

          2、试验路数:1 路;

          3、压力控制精度:1%F.S~ 2%F.S;

          4、驱动气源要求:压力0.6~0.7MPa;流量1.6 Nm³/min;露点温度-5℃;

          5、过滤精度5um;含油量10ppm;

          6、使用温度范围:-20℃ ~ 60℃;

          7、设备预估占地尺寸:约长1500mm×宽700mm×高1600mm。 

          二、部分技术指标:

          1、阀的耐用性试验

          a)公称压力: 0-2. 5MPa;

          b)启闭次数: ≤30000 次;

          c)试验频率: 8-20 次/min。

          2、自闭装置耐用性试验

          a)公称压力: 0-2. 5MPa;

          b)启闭次数: ≤1000 次;

          三、设备使用条件:

          1、试验介质:压缩空气;

          2、驱动气源:≤0.7MPa,最大耗气量:1.6m³/min,过滤精度:15μm;

          3、电源: AC220V 50Hz;

          4、环境:室内环境。

          四、设备特点:

          1、系统设计合理,元件质量稳定可靠,从原理和零配件上保证系统运行稳定可靠;

          2、液化石油气瓶阀耐用性试验装置能适用于无自闭装置和有自闭装置的阀的检测,启闭应准确无误,且不发生机械错位;

          3、液化石油气瓶阀耐用性试验装置为专用试验装置,具有自动计数功能,采用自动控制;

          4、自动控制系统,能设置进气压力,操作时按设定对应各种阀(每种阀可单独设定)设定程序运作,按需时间切换(每种阀工作时间可单独设定,范围为0.1S-999S)。切换次数按设定次数进行,中途可暂停、断电等,次数一直累计,直到达到设定次数;

          5、运行中阀体损坏或换阀进行测试时,需对检测数据进行存档,且要对切换次数清零;

          6、设备使用气动气体增压器增压,通过调压阀控制压力,控压平稳,精度高;

          7、系统设计原理安全可靠,管路零件布局合理,元件质量稳定可靠,从原理上和零配件上保证系统运行稳定可靠;

          8、系统无极调压,进口元器件的品质提高了系统运行的稳定性和可靠性;

          9、采用卡套无焊连接,锥面密封,可反复拆卸,安全可靠,适合于绝大多数液压系统密封要求。

          五、设备样式参考图片:

          LPG瓶阀耐用性试验机

          LPG液化气瓶瓶阀耐用性试验装置整个控制系统采用电脑PLC+软件+传感器反馈,PID闭合控制模式,保证系统的安全可靠,操作安全便捷。设备广泛用于特检、质检机构、瓶阀生产使用厂家检验检测使用。